Inventech Menu
Dutch

Waarom een procesviscositeitsmeter?

Er zijn veel redenen om een geautomatiseerde procesviscosimeter aan te schaffen. Sommige zijn:

  • om het aantal laboratoriummetingen te verminderen,
  • om real-time feedback te hebben over productevolutie of stabiliteit,
  • procesbeheersing optimaliseren,
  • om de productkwaliteit te controleren,
  • om de kwaliteit van gekochte goederen te controleren.
Lees hier meer over het meten van viscositeit in de chemische en cosmetische industrie.
istock-616903422.jpg

Waar moet ik opletten tijdens de oriëntatie op of aanschaf van een viscositeitsmeter?

Voornamelijk 2 dingen:

  • robuustheid om onnodig onderhoud en downtime te voorkomen
  • herhaalbaarheid om tijdige en betrouwbare informatie te krijgen

Andere parameters:

  • monteerbaar in elke positie (direct op reactoren of leidingen, in tank, op bypasslus, etc.)
  • compatibel met procesomstandigheden (temperatuur, druk, corrosie, verstopping, enz.)
  • veiligheidsconform (FM, ATEX, 3A, PED, enz.
  • geautomatiseerd functioneren
Hoe kies je de juiste procesviscositeitsmeter in de petrochemische industrie?

Wat is een viscositeitsmeter op basis van resonantiefrequentie?

Het is de natuurlijke trillingsfrequentie van een mechanisch systeem (zoals een diapason). Door de resonantiefrequentie kan een systeem oscilleren met de grootste amplitude van een trilling. In ons systeem is de amplitude van de trillende staaf ongeveer 0,1 mm.

 

Lees hier meer over de procesviscositeitsmeter in de voedingsmiddelenindustrie.

Wanneer het instrument trillingen gebruikt voor metingen, verstoren de trillingen de meting dan niet?

Nee. De viscositeitsmeter die op resonantiefrequentie trilt, wordt niet beïnvloed door externe trillingen en storingen.

Hoe wordt de sensor van Sofraser gekalibreerd?

De triltechnologie zorgt voor een relatieve maatstaf. De kalibratie wordt gerealiseerd door correlatie met gecertificeerde minerale oliën. Door de trilling amplitude in verschillende minerale oliën te meten, worden de linearisatieparameters afgeleid en geprogrammeerd in de elektronica.

Hoe vaak moet ik de sensor herkalibreren?

Onder normale werkomstandigheden zullen de parameters niet veranderen als ze eenmaal in de elektronica zijn ingevoerd. Dit is te danken aan een specifiek mechanisch ontwerp, een thermische behandeling en een nauwkeurige montage.

Is het installeren van een viscositeitsmeter moeilijk?

Installatie is niet moeilijk. Als de sensor eenmaal op een lege leiding is geïnstalleerd (geen vloeistof aanwezig), is het eerste en belangrijkste het compenseren van de elektronica (nul in de lucht). Dit is een eenvoudige procedure waarbij u op een paar knoppen moet drukken; gedetailleerde instructies staan in de gebruikershandleiding. Elke keer dat de sensor wordt verwijderd en opnieuw wordt geïnstalleerd, moet de offset worden uitgevoerd.

Wat voor onderhoud is vereist?

Er is geen speciaal onderhoud aan de sensoren vereist. Laat bij het reinigen van het proces de viscositeitsmeter op zijn plaats. De beweging van de trillende staaf in combinatie met de reinigingsoplossing wast de sensor.

Wat als ik de kalibratie moet controleren?

U kunt de kalibratie controleren door een Newtoniaanse vloeistof (silicium of gecertificeerde minerale olie) te meten waarvan de viscositeit bij kamertemperatuur bekend is. Herkalibratie, met behulp van gecertificeerde minerale oliën, van het instrument kan worden gedaan in onze fabriek in Frankrijk of in ons kantoor in Houston.

Kan ik niet-Newtonische (pseudoplastisch, thixotropisch, enz) vloeistoffen meten?

De MIVI-sensor is uiterst herhaalbaar, zelfs in niet-Newtoniaanse vloeistoffen.

Het proces genereert een afschuifsnelheid, waardoor een niet-Newtoniaans product verandert. In deze specifieke situatie is geen enkel principe ter wereld in staat om een absolute meting te geven. Bij niet-Newtoniaanse producten moet altijd een correlatie worden gemaakt met referentiewaarden (laboratoriummetingen). In deze situatie is de beste sensor voor niet-Newtoniaanse vloeistoffen de sensor die de meest herhaalbare meting levert.

De herhaalbare MIVI-viscosimeter werkt met een hoge afschuifsnelheid die, in veel pseudoplastische vloeistoffen, viscositeitsmeting in het "Newtoniaanse bereik" mogelijk maakt. In wezen is dit het vlakkere deel van de afschuifsnelheid versus de viscositeitscurve. het is binnen dit bereik dat pseudoplastische vloeistoffen een Newtoniaans gedrag vertonen.

Wat zijn de beperkingen van de sensor in het proces?

Aangezien de MIVI is ontworpen om zich aan te passen aan elk proces, leidingmaat of viscositeitsbereik; het werkt in moeilijke omstandigheden: hoge temperaturen, drukveranderingen, corrosieve elementen, verstopping van vloeistoffen, enz.

Welke materialen en coatings zijn verkrijgbaar?

Onze standaardsensor is vervaardigd met 316L SS. Natte delen in Hastelloy® of andere speciale legeringen (bijv. 316Ti) zijn op aanvraag verkrijgbaar. Om slijtage of corrosie te voorkomen, is er een breed scala aan coatings beschikbaar: PTFE, PFA, Email, ADLC, enz.

Welke certificaten heeft uw sensor?

Voor zijn kwaliteitssysteem draagt ons bedrijf de CE-certificering. De sensor heeft de volgende Ex-proof certificeringen: FM, ATEX, KGS en JIS. Voor sanitaire vereisten is de sensor vervaardigd volgens de 3A-normen.

Zijn er speciale vaardigheden nodig om de sensor te monteren?

De montageflens die bij de sensor wordt geleverd, moet door een gecertificeerde vakman aan het proces worden gelast. Een elektricien moet de voeding aansluiten op de elektronica en de uitgangen bedraden.

De sensor wordt geleverd met duidelijke montage-instructies die beschrijven hoe je de sensor monteert en start. Indien nodig kan een Sofraser-teamlid van een van zijn distributeurs ter plaatse komen om te helpen met de installatie.

Welke bevestigingen zijn verkrijgbaar?

We hebben 5 standaard bevestigingen:

– op reactor

– op buishoek

– op meetkamer

– op dompelbuis

- rechte montage

Als ik geen standaard bevestiging kan gebruiken, wat zijn dan mijn opties?

Indien bovenstaande bevestigingen niet voldoende zijn, kan Sofraser op maat gemaakte bevestigingen maken volgens uw specificaties.

Heb je de elektronica nodig?

De sensor is afgestemd op zijn eigen elektronische eenheid en kan zonder deze niet werken.

Kan 1 PLC meerdere sensoren monitoren?

Er kunnen maximaal 4 sensoren op dezelfde PLC worden aangesloten met behulp van een tussenliggende digitale zender.

Heeft de electronica temperatuurcompensatie?

Door een interne temperatuurmeting hebben alle sensoren een gecorrigeerde temperatuurdrift. Sommige elektronica maakt viscositeitsberekening mogelijk bij referentietemperatuur (temperatuurgecompenseerde viscositeit). Om dit te doen, wordt de optie PT100 (een temperatuursonde) aanbevolen, aangezien deze de temperatuur van het product tijdens het proces meet.

Welke typen uitgangen/relais heeft de electronica?

Afhankelijk van de elektronica zijn er:

– tot 4 4-20 mA uitgangen

– tot 2 RS485 / RS232 uitgangen (met MODBUS / CANBUS)

– tot 9 relais voor lage/hoge alarmen en diagnostiek

Wat is de maximale afstand tussen de sensor en de elektronica?

De sensoren worden geleverd met 3 meter kabel (dit is standaard). Afhankelijk van het elektronische apparaat kan er tot 1.000 meter (3.300 voet) tussen de sensor en de elektronica zitten.

Wat als ik een elektronica-unit wil veranderen, maar niet de sensor?

Als de sensor na 1993 is geproduceerd, is deze optie mogelijk. Aangezien onze sensoren zeer robuust zijn, is het niet ongebruikelijk dat klanten de elektronica upgraden zonder de sensor te vervangen. De sensor moet echter terug naar de fabriek waar hij wordt gekoppeld aan de nieuwe elektronica-eenheid voordat hij wordt teruggestuurd.

Waar kan ik mijn serienummer vinden?

Onze serienummers hebben het volgende formaat: “1234”. De meest gebruikelijke plaats om het serienummer te vinden is op het markeringsplaatje op de sensor zelf. Het serienummer is ook te vinden in de sensordocumentatie en aan de binnenkant van de elektronica. In het geval van nieuwere elektronica wordt het serienummer ingevoerd in het programma en kan worden weergegeven door naar het juiste menu te gaan (zie de gebruikershandleiding voor meer informatie).

Welke FM-classificaties heeft uw sensor?

Onze MIVI-sensor:

FM-goedkeuring voor klasse Ι, divisie 1, groep A, B, C, D gevaarlijke locaties T4A

Welke ATEX-classificaties heeft uw sensor?

Onze MIVI-sensor:

In Zone 1: II 2GD

Ex db IIC T6..T1 Gb

Ex tb IIIC IP6X T75..T180 Db

 

In Zone 0: II 1 G

Ex ia IIC T6…T1 Ga

Neem contact op met Inventech voor meer informatie

Meer informatie over de procesviscositeitsmeter van Sofraser

Inventech is dé specialist in procesviscositeitsmetingen