Hoe energie besparen in een droogproces in de industriële sector?

Wanneer we het hebben over het droogproces in de industriële sector, kunnen we zeggen dat dit proces vaak enorme energieslurpers zijn. Ongeveer 20% van het totale industriële energieverbruik is afkomstig van het droogproces.

Maar wat is het doel van het droogproces? Het primaire idee voor elke industrie is om het watergehalte uit hun producten te verwijderen. Afhankelijk van de sector is het mogelijk om verschillende soorten drogers (oa wervelbeddrogers, sproeidrogers, trommeldrogers en banddrogers) en verschillende energiebronnen (olie, gas, etc.) te gebruiken. Dit werkt door lucht te blazen en te verwarmen (dit kost veel energie) totdat het watergehalte daalt tot het verwachte niveau.

Zoals je kunt zien op een standaard droogcurve; hoe meer vocht in een product, hoe sneller het uitdrogingsproces. De laatste waterdruppels verbruiken echter het meeste energie en zijn het moeilijkst kwijt te raken.

Mijn doel is 5 tot 10% vocht in het product. Dan heb ik toch geen vocht- en dichtheidsmeter nodig?

Hoe belangrijk is dan precies een vochtmeting wanneer u een vochtgehalte van 5 tot 10% vocht in uw product wilt bereiken? Omdat het juist een precieze meting van het watergehalte in uw product is, dat ervoor zorgt dat u flink op energie kunt besparen!

Energiebesparing in de industriële sector

Als energiebesparing uw doel is, vergeet het handmatig vochtbeheer dan maar. Het nemen van monsters, het labonderzoek en het wachten op het resultaat, zijn een verspilling van tijd en geld.

Een mogelijkheid is wel een at-line of in-line meting met microgolven voor onmiddellijk resultaat. Binnen slechts één seconde weet u wat het exacte vochtgehalte is in uw product en kunt u het proces bijsturen.

Hoe nauwkeuriger de vochtmeting, hoe eerder u het proces kunt stoppen en hoe meer energie u kunt besparen. Het draait dus allemaal om een zeer nauwkeurige en snelle meting.

Hier leest u meer over de in-line vochtmeting van TEWS l Inventech

Verschil microtechnologie-methode versus andere in-line vochtanalyzers

Gewoonlijk kunnen in-line meetoplossingen, zoals capacitieve of NIR-technologie, slechts directe metingen met relatieve nauwkeurigheid leveren, aangezien ze alleen vocht meten aan de oppervlakte van het product. Om er zeker van te zijn dat de streefwaarde voor vocht wordt bereikt, moet u wachten tot de meeste onzekere meetresultaten ruim onder de streefwaarde liggen (zie onderstaande afbeelding).

Dankzij de gepatenteerde twee parameter microgolftechnologie van TEWS worden tot diep in de kern van het product zowel vocht als dichtheid gemeten. Dat levert meer nauwkeurigere gegevens op. Deze precieze methode stelt u in staat om het proces eerder te stoppen, omdat u in staat bent uiterst nauwkeurig te meten wanneer het beoogde vochtgehalte is bereikt.

Onze klanten in de hout, papier, farmaceutische en voedingsindustrie, wisten allemaal 6 tot 15% energie te besparen afhankelijk van het productielevel en kregen een snel rendement op de investering.

Dhr. B. van den Bosch, Directeur Productie Rombouts Coffee: “Met de in-line vochtanalyzer van Tews hebben we een methode om snel en accuraat vocht te kunnen meten tot diep in de bonen. Met de resultaten kunnen we het proces bijsturen. Zo besparen we energie, verminderen we onze carbon footprint én kunnen we gemakkelijk aantonen te voldoen aan het wettelijke toegestane vochtpercentage van minder dan 5% in de afgewerkte koffie”.

Energie besparen droogproces voedingsindustrie l Inventech

Een voorbeeld: energiebesparing drogen maïs

In onderstaand voorbeeld voor het drogen van maïs hebben we de volgende formule gebruikt:

Stel u heeft 10.000 kg maïs met een vochtgehalte van 35%. Het streefvochtgehalte is 14,5 %. Dat betekent dat 2.398 kg water moet worden onttrokken aan de maïs. Een conventionele continue droger heeft ongeveer 1500 Wh/kg H2O nodig, wat betekent dat je 3.597 kWh stroom nodig hebt voor het droogproces.

! Heel vaak worden producten tijdens het droogproces over gedroogd en in latere stadia weer bevochtigd. Dit is een grote verspilling van energie en geld en slecht voor de CO2-footprint van het bedrijf.

Duitsland alleen al produceerde in 2021 meer dan 4 miljoen ton maïs. Stel je nu een afwijking in vochtresultaten voor van 1% - dit zou 22,4 miljoen euro elektriciteit per jaar kosten!

Meer informatie over een energiebesparing in een droogproces in de industriële sector?

Neem direct contact op met de specialisten van Inventech

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie

Hoe energie besparen in een droogproces in de industriële sector?

Inventech is dé specialist in vochtmetingen met het doel energie te besparen